GE医疗建成智能工厂：中国第一条全球第二条“精益产线”

走进GE医疗工厂车间，轰鸣的机器声仿佛诉说着这里的忙碌，一台台悬挂在空中的显示器记录着正在组装的设备进度，三三两两的工作人员聚在一起，有的正研究技术难题，有的正在产线做流水线工作，还有的则盯着“小电视”的屏幕看着数据……记者发现，与偌大的车间相比，工人显得十分稀少，取而代之的则是轨道上进进出出的机械手臂，原来，从两年前开始，GE医疗就着手打造智能工厂，通过设计、采用全自动机器人，精益生产等方式，优化厂区生产模式，实现基于工业互联网的供应链生态圈。目前，智能工厂在GE医疗已经初步形成。

打造工业互联网 供应链生态圈

无论是CT机、X射线机还是心脑血管机，都有或多或少的辐射，因此，在GE医疗的厂区内，有很多用于测试设备的测试间，在工厂实现智能化以前，都是靠人工手动进行设备摆放、记录、替换等工作，今年上半年，自动人机协同测试机器人上岗后，取料、放料、测试等工作全部替代人工，减少了人工受到辐射影响的潜在风险。而且，机器人的系统设定后，使测试流程更加稳固，同时减少了人工成本，尤其适合夜间工作。

此外，在小射线机的测试间内，自动测试手臂也在发挥着作用，同样是代替人工的智能硬件。未来，工厂还会引入射频标签，混流移动生产线等智能化硬件及平台，使工厂完全实现智能化。

GE医疗相关负责人告诉记者，GE医疗北京工厂基于GE全球的工业互联网战略，在先进工业生产硬件基础上，引入互联网技术，如大数据分析以及云平台，实现北京工厂与上下游供应商间信息共享和物料实时追踪、物料远程控制与管理。一方面，数字化数据监测分析为企业提高生产率水平提供了保证；另一方面，生产过程数据的收集又为大数据分析提供了坚实的数据基础。

目前，GE医疗已经基本形成基于工业互联网的供应链生态圈，即以工业互联网技术为依托，以共享、共赢为宗旨，优化供应链的运作方式，去除不必要的损耗，促成多方群体间有效互动形成强大竞争力，从而创造一种动态平衡、可以让生态圈内不同类型企业/组织共赢、经营越久价值越大的商业发展生态。

精益生产 优化生产流程

除了利用智能硬件来提升工厂的自动化水平，GE医疗还十分重视软件方面的培养，精益生产是GE医疗发展的重中之重。

据介绍，精益生产起源于丰田生产方式，美国麻省理工教授James Womack对其研究总结，形成体系，称之为精益生产（Lean）。精益（Lean）是通过消除浪费来优化流程的学问，也是准时高效地为客户提供最优质产品从而为企业谋求最大效益的管理哲学，在上世纪70年代后迅速地被世界上诸多企业学习引进。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

GE公司的管理文化在最近的十几年里逐步地由六西格玛演变为精益六西格玛，进而衍生出如“Fastworks”，“简化”等商标式的贯穿全公司的迅捷文化导向。北京工厂作为全球供应链的一部分，在精益生产文化上一直走在前列，企业在精益思想指导下指定发展运营方针（Hoshin），并且全面实施公司内部精益管理标准(Lean Framework)。2013年，北京的“Watson探测器”产品线经过18个月的精益改善活动，成为中国第一条、全球第二条“精益产线”认证。与认证前相比，改善后的生产线产能翻一番，劳动生产率提升5倍，良品率提升0.5个百分点。